Via Indipendenza, 6, 31027 Spresiano TV
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Il laboratorio interno di Verniciatura Trevigiana rappresenta un elemento strategico per garantire l’eccellenza e la continuità qualitativa dei trattamenti superficiali. Dotato di strumentazioni moderne e di sistemi di monitoraggio avanzati, il laboratorio supporta tutte le fasi produttive, dal pretrattamento alla verniciatura finale, assicurando che ogni lavorazione rispetti i parametri tecnici richiesti.
La presenza di un’area dedicata al controllo e allo sviluppo ci permette di:
Verificare costantemente la qualità dei processi produttivi.
Ottimizzare i cicli di trattamento in funzione dei materiali e delle specifiche commesse.
Mantenere tracciabilità completa per ogni fase, a garanzia della conformità agli standard.
Grazie a questo approccio integrato, siamo in grado di anticipare eventuali criticità, garantendo ai clienti lavorazioni affidabili, durature e conformi ai più elevati requisiti di settore.
Da oltre quarant’anni offriamo soluzioni di verniciatura a polveri su metallo, gestendo ogni fase del processo internamente.
Siamo attrezzati per lavorazioni standard e fuori misura, grazie a un impianto automatizzato affiancato da una cabina manuale e forno statico.
Ogni trattamento viene eseguito con prodotti di alta qualità e monitorato costantemente per garantirti risultati affidabili, duraturi e tracciabili.
Il controllo delle vasche di lavaggio rappresenta una fase fondamentale per garantire l’efficacia del pretrattamento e la qualità finale del rivestimento. Presso Verniciatura Trevigiana, ogni stadio del ciclo di lavaggio è sottoposto a un monitoraggio continuo dei principali parametri chimici per assicurare condizioni ottimali e costanti.
Le analisi comprendono:
Il controllo delle vasche di lavaggio rappresenta una fase fondamentale per garantire l’efficacia del pretrattamento e la qualità finale del rivestimento. Presso Verniciatura Trevigiana, ogni stadio del ciclo di lavaggio è sottoposto a un monitoraggio continuo dei principali parametri chimici per assicurare condizioni ottimali e costanti.
Le analisi comprendono:
Misurazione del pH per verificare l’equilibrio acido-base delle soluzioni e prevenire fenomeni di corrosione o scarsa adesione della vernice.
Controllo della concentrazione dei prodotti chimici presenti nelle vasche, al fine di mantenere l’efficacia del trattamento e ridurre sprechi di risorse.
Verifica dell’acidità dell’acqua in ogni fase di risciacquo e passivazione, per garantire che i pezzi trattati siano perfettamente compatibili con le successive fasi di asciugatura e verniciatura.
Grazie a strumenti di precisione e registrazioni periodiche, questi dati vengono utilizzati per correggere tempestivamente eventuali variazioni, assicurando un processo stabile e una preparazione superficiale uniforme su tutti i manufatti.
Il nostro personale qualificato segue tutte le fasi della lavorazione, dal pretrattamento alla finitura, assicurando un risultato uniforme e conforme alle esigenze tecniche del cliente.
L’uso di impianti di ultima generazione, unito a controlli interni rigorosi, ci consente di rispettare i tempi di consegna e offrire un servizio affidabile e tracciabile.
I test su lamierini campione rappresentano un’attività fondamentale per validare l’efficacia dei cicli di pretrattamento e verniciatura prima di avviare la produzione vera e propria. Presso Verniciatura Trevigiana, questi test consentono di simulare le condizioni reali di lavorazione e di individuare eventuali criticità in anticipo.
Durante questa fase vengono effettuate prove specifiche per:
Verificare l’adesione del rivestimento e la compatibilità tra il materiale di base e i prodotti chimici utilizzati nel ciclo di lavaggio.
Controllare la qualità estetica e l’uniformità della finitura su una superficie rappresentativa.
Ottimizzare i parametri di processo (tempo, temperatura, formulazioni chimiche) per adattarli alle caratteristiche del lotto in lavorazione.
Questo approccio preventivo riduce il margine di errore e garantisce che il trattamento applicato su scala industriale rispetti gli standard qualitativi richiesti dal cliente, anche per commesse complesse o fuori standard.
I controlli di adesione sono indispensabili per valutare la qualità del legame tra la superficie metallica pretrattata e il rivestimento in polvere applicato. Questi test permettono di verificare che la verniciatura resista alle sollecitazioni meccaniche senza distacchi o imperfezioni, assicurando la durabilità del trattamento nel tempo.
Presso Verniciatura Trevigiana eseguiamo due principali prove di adesione:
Graffiatura e quadrettatura: vengono realizzati reticoli a maglia fine sulla superficie verniciata per verificare la resistenza del film protettivo. L’adesione è valutata osservando eventuali sollevamenti o distacchi del rivestimento lungo i bordi del reticolo.
Prova del nastro adesivo: applicata per verificare l’integrità del rivestimento dopo la graffiatura, simulando condizioni di stress localizzato.
Queste verifiche, eseguite con strumentazioni certificate e metodi standardizzati, garantiscono che ogni lotto di produzione sia conforme ai requisiti tecnici previsti e alle normative di riferimento.
L’impact test è una prova fondamentale per verificare la capacità del rivestimento di resistere a sollecitazioni meccaniche improvvise, come urti o colpi, senza subire distacchi o crepe. Questo controllo simula le condizioni di stress a cui i manufatti possono essere sottoposti durante il trasporto, l’assemblaggio o l’utilizzo finale.
Presso Verniciatura Trevigiana, il test viene eseguito utilizzando apparecchiature certificate che consentono di applicare un colpo controllato su un campione verniciato. Il risultato viene valutato osservando:
La presenza di crepe o deformazioni nel film protettivo.
L’integrità dell’adesione tra la vernice e il supporto metallico.
La capacità di assorbire l’impatto senza compromettere le caratteristiche estetiche e funzionali del rivestimento.
Questo controllo è particolarmente importante per manufatti destinati a settori dove la resistenza meccanica è un requisito fondamentale, come la carpenteria pesante, le infrastrutture e il settore navale.
Il corretto funzionamento dei forni di polimerizzazione è essenziale per garantire che il rivestimento in polvere raggiunga le prestazioni meccaniche e chimiche previste. Presso Verniciatura Trevigiana, il monitoraggio continuo dei forni assicura che temperatura e tempi di cottura siano sempre mantenuti entro i parametri ottimali.
Grazie a strumentazioni dedicate e sistemi di registrazione:
Verifichiamo in tempo reale la distribuzione della temperatura all’interno delle camere di cottura, per prevenire zone calde o fredde che potrebbero compromettere l’uniformità del rivestimento.
Controlliamo la durata dei cicli di polimerizzazione, adattandoli in base alle caratteristiche del manufatto e alle specifiche tecniche della polvere utilizzata.
Documentiamo i dati termici per ogni lotto, assicurando tracciabilità e conformità agli standard richiesti.
Questo approccio permette di garantire che la verniciatura risulti compatta, resistente e priva di difetti, anche su componenti di grandi dimensioni o geometrie complesse.
Le verifiche cromatiche e di brillantezza sono fondamentali per garantire che ogni lotto verniciato presenti una finitura uniforme e conforme agli standard estetici richiesti. Presso Verniciatura Trevigiana, queste misurazioni vengono effettuate con strumentazioni di alta precisione per assicurare risultati costanti, anche su produzioni di grande scala.
Glossmeter: strumento utilizzato per rilevare il grado di brillantezza della superficie verniciata, verificando che la riflessione luminosa corrisponda ai valori specificati dal cliente.
Bilancia elettronica: impiegata per misurare il peso del manufatto prima e dopo la verniciatura, consentendo di calcolare con precisione lo spessore del film applicato e controllare l’uniformità della copertura.
Queste analisi consentono di identificare eventuali scostamenti cromatici o variazioni di finitura, intervenendo tempestivamente per correggere i parametri di processo e garantire la perfetta ripetibilità dei risultati.
Sistema di gestione qualità certificato per garantire processi controllati, ripetibili e conformi alle normative europee.
Certificazione per i trattamenti di verniciatura con pretrattamenti chimici ST2 C4H e HD2 C4H.
Verniciamo principalmente alluminio, acciaio e ferro. Ogni lavorazione viene preceduta da un pretrattamento specifico, per garantire l’adesione ottimale della vernice e una durata superiore nel tempo.
Sì, realizziamo verniciature personalizzate anche su campione colore. Utilizziamo una vasta gamma di finiture RAL e tinte speciali, per soddisfare ogni esigenza estetica e funzionale.
Ogni lavorazione viene sottoposta a test interni, tra cui misurazione dello spessore, test di adesione, piegatura, machu test e prove in nebbia salina. Questi controlli garantiscono l’affidabilità e la durata del rivestimento applicato.