IMPIANTI DI VERNICIATURA

Tecnologia, flessibilità e controllo per ogni tipo di lavorazione

Nel nostro stabilimento di Spresiano (Treviso) disponiamo di un impianto di verniciatura a polveri completo e all’avanguardia, progettato per trattare pezzi di qualsiasi dimensione, sia in modalità automatica che manuale.

Grazie alla combinazione tra automazione, cabina manuale e forno statico, siamo in grado di garantire massima qualità, rapidità ed efficienza produttiva, con un livello di controllo costante in ogni fase.

Impianto principale di verniciatura

Il nostro impianto principale, grazie alle sue dimensioni e caratteristiche, rappresenta l’equilibrio perfetto tra efficienza operativa e massima resa produttiva.

Misure impianto

Impianto per lavorazioni speciali

L’impianto per lavorazioni speciali di verniciatura rappresenta un’evoluzione nel settore industriale: grazie alle sue dimensioni, è in grado di gestire strutture complesse, sia per peso che per forma.

Misure impianto

ciclo produttivo

Il ciclo produttivo fase per fase

FASE 1

LOGISTICA E CARICO

Il processo inizia con la gestione della logistica in ingresso. I pezzi, una volta caricati, vengono stoccati all’interno di un polmone automatizzato del trasportatore birotaia, che regola il flusso dei manufatti verso le fasi successive in modo intelligente ed efficiente.

FASE 2

PRETRATTAMENTO CHIMICO

Nel tunnel di pretrattamento ogni superficie viene trattata con un ciclo specifico, definito in base alla composizione del materiale. L’intero processo è completamente informatizzato: il sistema riconosce il tipo di metallo e attiva il programma corretto, garantendo precisione e ripetibilità.

Il tunnel comprende:

passivene,
sgrassaggio,
decapaggio,
conversione chimica fosfatica,
doppio risciacquo con acqua di rete e acqua demineralizzata,
trattamento di passivazione con prodotti nanotecnologici multimetallo,
risciacquo finale con 4 rampe a bassa conducibilità.

Questo sistema garantisce l’adesione ottimale del film verniciante, la protezione dalla corrosione e la preparazione ideale di ogni supporto, indipendentemente dalla sua composizione.

FASE 3

ASCIUGATURA E VERIFICA

Dopo il pretrattamento, i pezzi attraversano un tunnel di asciugatura. Un secondo polmone funge da punto di controllo per la verifica dei supporti prima dell’applicazione della vernice. È qui che il nostro personale specializzato effettua le verifiche necessarie per passare alla fase successiva.

Grazie alla selezione accurata dei cicli di verniciatura e all’utilizzo di finiture resistenti all’usura, all’umidità e ai raggi UV, garantiamo soluzioni su misura per ogni contesto, dal residenziale al commerciale.

Ogni fase della lavorazione è gestita internamente, con attenzione alla resa estetica, alla durabilità e all’uniformità del colore.

FASE 4

VERNICIATURA E COTTURA

La cabina di verniciatura automatica è dotata di un sistema di riconoscimento dei pezzi e di 16 pistole automatiche, in grado di applicare uniformemente la vernice anche su superfici complesse.
Sono presenti inoltre due postazioni manuali – preritocco e postritocco – con carrello elevatore che consente all’operatore di lavorare alla giusta altezza anche su pezzi particolarmente grandi.

I manufatti di grandi dimensioni o peso elevato vengono invece gestiti tramite verniciatura manuale e inseriti in un forno statico ricavato all’interno del corpo forno principale, attraverso un sistema di trasporto dedicato.

FASE 5

CONTROLLO QUALITÀ E SCARICO

Al termine della cottura e della polimerizzazione, i pezzi passano in un ultimo polmone per il raffreddamento. Qui vengono eseguiti i controlli qualità finali, seguiti dall’imballaggio e dalla preparazione per lo scarico.

cura nei dettagli

I nostri cicli di pretrattamento

Offriamo programmi specifici di pretrattamento per alluminio, ferro, acciaio e metalli zincati, impostati in collaborazione con i migliori fornitori del settore chimico.

Ogni trattamento è studiato per offrire la massima resistenza alla corrosione e garantire la perfetta adesione della vernice, sia dal punto di vista tecnico che estetico.

pretrattamento leghe leggere

Sgrassatura e decapaggio con etching
Risciacqui con acqua di rete (<600 µS)
Risciacquo con acqua demineralizzata (<50 µS)
Trattamento No-Rinse con nanotecnologia
Asciugatura, verniciatura a polveri e polimerizzazione

Pretrattamento per acciaio, ferro, zincati

Sabbiatura (se richiesta dal ciclo)
Sgrassatura e fosfatazione
Risciacqui con acqua di rete e acqua demineralizzata
Asciugatura, verniciatura a polveri e polimerizzazione

Hai bisogno di un partner affidabile per la verniciatura a polveri?

Mettiamo a tua disposizione oltre quarant’anni di esperienza, un impianto tecnologicamente avanzato e un controllo qualità rigoroso su ogni lavorazione.
Siamo pronti ad ascoltare le tue esigenze e trovare insieme la soluzione più efficace.

FAQ

Leggi le nostre faq

Quali tipi di metallo potete verniciare?

Verniciamo principalmente alluminio, acciaio e ferro. Ogni lavorazione viene preceduta da un pretrattamento specifico, per garantire l’adesione ottimale della vernice e una durata superiore nel tempo.

È possibile richiedere una verniciatura personalizzata con colore a campione?

Sì, realizziamo verniciature personalizzate anche su campione colore. Utilizziamo una vasta gamma di finiture RAL e tinte speciali, per soddisfare ogni esigenza estetica e funzionale.

Quali controlli di qualità effettuate sul prodotto finito?

Ogni lavorazione viene sottoposta a test interni, tra cui misurazione dello spessore, test di adesione, piegatura, machu test e prove in nebbia salina. Questi controlli garantiscono l’affidabilità e la durata del rivestimento applicato.